雞蛋碼垛后端包裝線

人工裝箱搬運堆垛，人力成本高，需要雇傭大量工人進行裝箱、搬運和堆垛作業(yè)，增加了人力成本。
機器人裝箱碼垛，初始投資高，機器人及其相關(guān)設(shè)備的購置、安裝和調(diào)試需要較高的初始投資。人力成本低，機器人替代人工后，可以顯著減少人力成本，尤其是長期作業(yè)中。
所以，在那些大型養(yǎng)雞場，想提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的需求下，采用了自動化包裝生產(chǎn)線。

雞蛋碼垛后端包裝線通常由以下幾個關(guān)鍵部分組成：
集蛋與預(yù)處理系統(tǒng)：
雞蛋首先通過集蛋設(shè)備從雞舍收集到生產(chǎn)線上，這些設(shè)備通常包括集蛋帶或集蛋車，能夠高效地將雞蛋輸送到后續(xù)的處理環(huán)節(jié)。
隨后，雞蛋會經(jīng)過大小頭轉(zhuǎn)換設(shè)備，實現(xiàn)整齊排列、統(tǒng)一朝向，為后續(xù)處理提供便利。
清洗與烘干系統(tǒng)：
雞蛋進入清洗設(shè)備，通過噴淋或浸泡等方式去除蛋殼表面的污漬和雜質(zhì)。 清洗后的雞蛋會進入烘干設(shè)備，通過熱風或自然風干的方式去除表面水分，保持蛋殼干燥。
檢測與分級系統(tǒng)：
雞蛋在流水線上會經(jīng)過裂紋檢測、臟蛋檢測等工序，利用先進的傳感器和圖像處理技術(shù)識別并剔除不合格雞蛋。 同時，雞蛋還會接受稱重檢測，按重量分入不同的產(chǎn)品區(qū)間，確保產(chǎn)品的規(guī)格一致性。
包裝系統(tǒng)：
分類好的雞蛋會進入包裝工序，根據(jù)客戶需求進行不同形式的包裝，如托盤包裝、盒裝等。 包裝過程中會使用食品級材料，確保產(chǎn)品的衛(wèi)生和安全。
碼垛與轉(zhuǎn)運系統(tǒng)：
整箱雞蛋最后會由自動碼垛機器人完成堆疊，這些機器人能夠精準地將雞蛋箱碼放整齊，提高倉儲和運輸效率。 碼垛好的雞蛋箱會被轉(zhuǎn)運至倉庫或發(fā)貨區(qū)，等待進一步處理或發(fā)往市場。

雞蛋碼垛后端包裝線的優(yōu)勢：
提高生產(chǎn)效率：自動化生產(chǎn)線能夠大幅提高生產(chǎn)效率，減少人工干預(yù)和等待時間。
降低人工成本：減少了對人工的依賴，降低了勞動力成本。
靈活性強：自動化生產(chǎn)線可以根據(jù)不同的產(chǎn)品特性和生產(chǎn)需求進行靈活調(diào)整和優(yōu)化。

自動開箱裝箱封箱后道包裝生產(chǎn)線圖示：